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Jumeau numérique de postes haute tension : 80 postes modélisés pour RTE

Tue, 22 Sep 2026 12:10:20 GMT

Relever, modéliser et renseigner un patrimoine électrique dense, dangereux d'accès et documenté par des plans anciens.

Un poste haute tension est un actif dense, étendu et dangereux d'accès. Ses plans ont souvent plusieurs décennies. Pour l'exploiter, le maintenir et le faire évoluer, il faut savoir précisément ce qui est en place. C'est l'objet du projet JUMP, Jumeaux numériques postes, engagé par RTE pour numériser en 3D ses postes électriques. IMAG'ING accompagne RTE dans ce contrat cadre depuis près de quatre ans. 80 postes ont été relevés, modélisés et rendus à ce jour, en collaboration avec 21 Groupes Maintenance Réseau (GMR) dans toute la France.

Le jumeau numérique d'un poste électrique : connaître, visualiser, exploiter

Le programme JUMP vise à créer des maquettes 3D collaboratives des postes haute tension. Elles servent à mieux connaître le patrimoine, à le visualiser et à exploiter les actifs techniques qui y sont liés.

Concrètement, ces jumeaux numériques répondent à cinq enjeux :

fiabiliser la connaissance du patrimoine ;
rendre les études de conception plus robustes ;
mieux préparer les interventions sur le terrain ;
optimiser les scénarios de travaux ;
faciliter la collaboration entre les parties prenantes.

Numérisation 3D d'un poste haute tension : du relevé à la maquette LOD 300

Les postes sont relevés au scanner laser 3D statique . Le nuage de points obtenu fixe la position réelle de chaque ouvrage, structure et équipement. L'accès à un poste haute tension ne s'improvise pas : il impose des formations et des habilitations particulières, et un cadre d'intervention strict. Les équipes IMAG'ING sont formées et habilitées pour y intervenir. C'est une condition d'entrée, avant toute considération technique. Les prestations couvrent des relevés partiels ou complets, ainsi que la création ou la mise à jour de maquettes existantes.

Les nuages de points sont mis à disposition de RTE sur une plateforme web de visualisation, accessible sans logiciel spécialisé. Les équipes IMAG'ING modélisent ensuite les nuages en s'appuyant sur les données d'entrée techniques fournies par RTE : plans, documentation technique. La maquette est conforme au terrain, au niveau de détail LOD 300 : géométrie, dimensions et position exactes de chaque objet.

Des métadonnées sur chaque équipement

Chaque objet modélisé embarque ses métadonnées : zones de sécurité, année de fabrication, modèle, type. C'est ce qui fait la différence entre une maquette qui se regarde et un jumeau numérique qui s'exploite. Une zone de sécurité attachée à un équipement, c'est une information directement utile à qui prépare une intervention.

80 postes, 2 millions de m², 850 cellules

À ce jour, 80 postes haute tension ont été rendus. Cela représente 2 millions de m² de surface de site relevés et 850 cellules modélisées et renseignées. Le travail se fait avec 21 GMR différents, partout en France : autant d'interlocuteurs, de configurations et de contraintes d'accès. Un tel volume ne se traite pas poste après poste avec les mêmes gestes. IMAG'ING a développé de nombreux outils internes pour optimiser la production et les fait évoluer en continu, pour gagner en rapidité d'exécution et en qualité, et garantir une modélisation homogène d'un poste à l'autre.

Un parc d'ouvrages à documenter, des plans anciens, des sites dangereux d'accès ?

Nos équipes relèvent, modélisent et structurent la donnée pour que vos études, votre maintenance et vos travaux partent de l'existant réel.

Parlez-nous de votre patrimoine

Pourquoi confier le jumeau numérique de vos postes à IMAG'ING ?

Une représentation fiable, visuelle et exploitable des ouvrages existants. Les études partent de l'existant réel, les interventions se préparent à distance avec les zones de sécurité sous les yeux, les scénarios de travaux se comparent sur la même base. La valeur d'IMAG'ING tient à un point : relier la donnée terrain à des livrables directement exploitables, nuages de points, maquettes BIM, supports de contrôle , visualisation collaborative et données structurées. Ce qui vaut pour un poste haute tension vaut pour tout parc industriel étendu : le point de départ est toujours de décider quels usages la maquette doit servir, ce qui fixe le niveau de détail et le coût.

Parlez-nous de votre projet

Verformungen eines Roheisenmischers überwachen: vier Zustände, ein 3D-Referenzmodell

Mon, 14 Sep 2026 10:02:32 GMT

Ein Roheisenmischer arbeitet bei Temperaturen, die seine Struktur verformen. Er verschleißt zudem von innen, dort, wo niemand hinsehen kann. Beide Vorgänge sind langsam, kontinuierlich und mit dem Auge nicht erkennbar. Man bemerkt sie erst, wenn sie zum Problem werden.

Das macht die Überwachung dieser Anlage schwierig. Ihre Geometrie ändert sich je nachdem, ob sie heiß oder kalt ist, mit neuer oder verschlissener Feuerfestauskleidung. Eine Einzelmessung sagt daher fast nichts aus. Was wirklich zählt, ist die Abweichung zwischen zwei Zuständen.

IMAG'ING überwacht seit 2014 einen Roheisenmischer im laufenden Betrieb per 3D-Messung. So läuft eine Messkampagne ab, und das kann der Betreiber daraus entscheiden.

Zwei Schädigungen mit unterschiedlicher Signatur

Die Stahlstruktur verformt sich unter den Temperaturzyklen. Ausdehnung, Rotation, Torsion: Der Mischer kehrt nie exakt in seine Ausgangsgeometrie zurück. Diese Bewegungen zeigen sich an der Lage der Stirnwände und an der Verformung des Mantels. Zwischen zwei Zuständen liegen die Abweichungen im Zentimeterbereich.

Die Feuerfestauskleidung dagegen verschleißt von innen. Ihre Dicke nimmt ungleichmäßig ab, je nach Kontaktzonen mit dem Roheisen und den erlittenen Temperaturschocks. Hier erreichen die Abweichungen mehrere Dezimeter. Und genau diese Dicke schützt die Struktur.

Jeder Betreiber kennt das Risiko: Eine zu stark verschlissene Auskleidung durchbricht irgendwann den Stahlmantel und führt zu einem Roheisenaustritt. Die Überwachung zielt also auf große Abweichungen, und genau darin liegt ihr Zweck.

Beide Schädigungen hängen zusammen, werden aber nicht gleich gemessen. Die erste liest man außen an der Anlage ab, die zweite innen. Eine sinnvolle Kampagne muss beides abdecken. Das erklärt das gewählte Vorgehen.

Was die Kampagne misst

Ziel ist ein präzises Bild des geometrischen Zustands der Anlage, heiß wie kalt, innen wie außen.

Die Messung stützt sich auf 3D-Laserscanning. Es erfasst schnell dichte Maßdaten, berührungslos und mit Millimetergenauigkeit. Die Punktwolken dienen anschließend drei Zwecken: der Maßkontrolle, dem Vergleich aufeinanderfolgender Zustände und der 3D-Referenzmodellierung.

Die Analyse umfasst vier Gruppen von Phänomenen:

die Lage der Stirnwände;
die Verformung des Mantels;
Ausdehnung, Rotation und Torsion;
den Verschleiß der Feuerfestauskleidung.

Den Innenraum erfassen, ohne ihn zu betreten

Das Gewölbe des Mischers ist instabil. Ein Personeneinstieg ist ausgeschlossen. Die Innenaufnahme erfolgt daher aus der Distanz: Der Laserscanner wird auf einen Zahnstangenmast montiert und in den Mischer eingebracht. Er liefert das vollständige 3D-Bild des Auskleidungsverschleißes, ohne dass ein Mitarbeiter einsteigt.

Je nach Anlagenkonfiguration sind zwei Zugangswege möglich:

von unten: Der Scanner wird lotrecht unter der unteren Öffnung positioniert und über den Zahnstangenmast in den Innenraum gefahren. Der Öffnungskanal muss dafür möglichst senkrecht verlaufen;
von oben: Der vorhandene Laufsteg wird durch einen Bohlenbelag verlängert. Von dort wird ein Laufstegabschnitt in den Mischer abgesenkt, mit gekennzeichnetem Anschlagpunkt für den Auffanggurt.

Ergänzend wird von außen gemessen: 40 bis 50 Scanpositionen im Umfeld des Mischers. Damit werden die Verschiebungen der Stirnwände zwischen heißem und kaltem Zustand quantifiziert.

Zum Einsatz kommt ein 3D-Laserscanner auf Stativ, Laserklasse 1, nicht ATEX-zertifiziert. Die gesamte Aufnahme, innen und außen, ist an einem vollen Arbeitstag vor Ort abgeschlossen.

Ein Einsatz mit klaren Sicherheitsvorgaben

Der Einsatz erfolgt mit ein bis zwei Messtechnikern von IMAG'ING, qualifiziert für Chemierisiko (französische Befähigung Risque Chimique Stufe 1 und 2) und Höhenarbeit. Ein Mitarbeiter des Kunden übernimmt außen rund 3,5 Stunden lang die ständige Sicherungswache für Zugang und Absicherung.

Die Schutzausrüstung entspricht einem Standort mit erhöhtem Risiko: 4-Gas-Messgerät mit Sauerstoffüberwachung im Umfeld, persönlicher Auffanggurt, Y-Verbindungsmittel und Höhensicherungsgerät. IMAG'ING ist MASE-zertifiziert. Das ist Voraussetzung für den Zugang zu dieser Art von Industriestandort.

Vier Zustände im Vergleich statt einer Einzelmessung

Das ist der methodische Kern, der den Wert der Kampagne ausmacht. Die Verformungen des gesamten Mischers werden über den Vergleich von vier Betriebszuständen verfolgt:

kalt, mit neuer Auskleidung: der Referenzzustand, auf den sich alles andere bezieht;
heiß: die reale Geometrie im Betrieb, Ausdehnung eingeschlossen;
kalt, mit verschlissener Auskleidung: die bleibende Verformung nach dem Zyklus;
kalt, ohne Auskleidung: die nackte Struktur, befreit von allem, was sie verdeckt.

Für sich genommen beschreibt jeder Zustand nur sich selbst. Erst die digitale Überlagerung liefert die nutzbare Information. Sie erlaubt es, Geometrien über die Zeit zu vergleichen und die Entwicklung der Anlage zu belegen, statt sie zu schätzen.

Die Größenordnungen zeigen die Dimension der Aufgabe: einige Zentimeter Bewegung an der Struktur, mehrere Dezimeter Rückgang an der Auskleidung. Diese Abweichungen und ihre Entwicklung von Kampagne zu Kampagne sind die Grundlage der Instandhaltungsentscheidung.

Warum berührungslos hier kein Detail ist

Die klassische Messung stößt hier auf drei Hindernisse zugleich. Die Temperatur verbietet jede Annäherung im Betrieb. Die Zugänglichkeit ist schlecht, zwischen den umgebenden Strukturen und dem geschlossenen Innenraum. Und die Größe des Bauteils macht jede Punktmessung sinnlos: Die Torsion eines Mantels lässt sich nicht mit dem Maßband erfassen.

3D-Laserscanning umgeht alle drei. Es braucht keinen Kontakt, also keine aufzuklebenden Zielmarken und keinen dafür zu schaffenden Zugang. Es liefert dichte Daten statt weniger Punkte und erlaubt so eine Formanalyse, nicht nur eine Maßprüfung. Und es verkürzt die Zeit vor Ort, was zählt, wenn das Zeitfenster ein technischer Stillstand ist.

Von der Punktwolke zum nutzbaren Referenzmodell

Eine Rohpunktwolke lässt sich nicht vergleichen. Sie wird registriert, gefiltert, koloriert und georeferenziert. Dieser letzte Schritt bestimmt die gesamte weitere Überwachung.

Darauf aufbauend erfüllen zwei Ergebnisse zwei unterschiedliche Anforderungen:

Das Netzmodell gibt die reale Oberfläche wieder, Abweichungen eingeschlossen. Es dient der Verschleißkontrolle der Auskleidung, weil es nichts glättet.
Das 3D-Modell liefert ein sauberes Referenzmodell für die Planung: Aufstellung, Neukonstruktion von Bauteilen, Vorbereitung von Eingriffen.

Die bei jeder Kampagne erstellte digitale Basis wird bei der nächsten wieder aufgenommen. So lässt sich die Entwicklung des Mischers über mehrere Betriebszyklen verfolgen.

Maßkontrolle und zerstörungsfreie Prüfung: Was die 3D-Messung leistet, und was nicht

Die Grenze sei klar benannt, denn beide Verfahren treffen oft im selben Stillstand aufeinander. 3D-Laserscanning beschreibt eine Geometrie: Form, Lage, scheinbare Dicke, Abweichung von einem früheren Zustand. Über den Zustand des Werkstoffs sagt es nichts. Ein innerer Riss oder eine Gefügeveränderung sind Sache der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP).

Beide ergänzen sich also, statt sich zu ersetzen. An einer Anlage wie dieser zeigt die 3D-Messung, wo die Struktur arbeitet und wo die Auskleidung zurückgeht. Oft ist sie es, die die Bereiche benennt, auf die sich die ZfP anschließend konzentrieren soll, statt alles zu prüfen.

Was der Betreiber gewinnt

Drei Dinge, keines davon bloß dokumentarisch.

Erstens ein verlässliches 3D-Referenzmodell, das den Zustand der Anlage belegt: ein datierter, belastbarer Zustand statt einer Einschätzung.

Zweitens die Möglichkeit, Instandhaltungsmaßnahmen vorauszuplanen. Wer den tatsächlichen Verschleiß der Auskleidung kennt, entscheidet über den Austausch auf Basis einer Messung, nicht eines theoretischen Kalenders. Oder, schlimmer, eines Zwischenfalls.

Drittens sicherere technische Entscheidungen. Wenn zwischen Verlängerung der Kampagne und Stillstand für die Neuzustellung abzuwägen ist, wiegt eine gemessene Abweichung mehr als die erfahrenste Schätzung.

Eine Überwachung, die seit 2014 läuft

Eine Kampagne liefert einen Zustand. Zwei Kampagnen liefern einen Trend. Der Trend erlaubt die Prognose, und deshalb entfaltet diese Art der Prüfung ihren Wert erst in der mehrjährigen Überwachung.

An diesem Standort werden zwei Mischer überwacht. Jeder wird alle zwei Jahre geprüft, im jährlichen Wechsel. IMAG'ING ist dort also seit 2014 etwa einmal pro Jahr im Einsatz. Das ergibt mehr als zehn Jahre Maßhistorie an denselben Anlagen.

Die Aufnahmen müssen dafür untereinander vergleichbar bleiben. Mit demselben Georeferenzierungsrahmen von Kampagne zu Kampagne überlagern sich die Punktwolken direkt. Ohne ihn beginnt jede Kampagne bei null, und die Historie ist wertlos. Das ist auch, was den ersten Einsatz amortisiert: Er bildet die Referenz, aus der alle folgenden abgeleitet werden.

Die Methode hängt nicht von der Anlage ab

Was an diesem Mischer geschieht, hängt nicht von seiner Art ab, sondern von drei zusammentreffenden Bedingungen: eine Anlage, deren Geometrie sich unter thermischer oder mechanischer Belastung verändert, eine Schädigung dort, wo die Sichtprüfung nicht hinkommt, und ein kurzes Zeitfenster, das der Betrieb vorgibt.

Sobald diese drei Bedingungen erfüllt sind, ist das Vorgehen übertragbar. Der erste Schritt ist dann die Festlegung, welche Zustände verglichen werden sollen. Diese Wahl bestimmt den Wert der Kampagne mehr als die Messtechnik.

Sprechen wir über Ihre Anlage

Beschreiben Sie uns die betroffene Anlage, ihre wichtigste Randbedingung und Ihre Stillstandsfenster. Wir sagen Ihnen, welche Zustände zu erfassen sind, in welcher Reihenfolge, und was der Vergleich belegen kann.

Tracking the deformation of a hot metal mixer: four states, one 3D reference

Mon, 14 Sep 2026 09:38:46 GMT

A hot metal mixer operates at temperatures that deform its structure. It also wears from the inside, where no one can look. Both phenomena are slow, continuous and invisible to the eye. They are only noticed once they cause a problem.

This is what makes the equipment hard to monitor. Its geometry changes depending on whether it is hot or cold, lined with new or worn refractory. A single measurement therefore says very little. What really matters is the deviation between two states.

IMAG'ING has provided 3D monitoring of an operating hot metal mixer since 2014. Here is how a survey campaign is run, and what it enables the operator to decide.

Two forms of degradation with different signatures

The steel structure deforms under thermal cycling. Expansion, rotation, torsion: the mixer never returns exactly to its original geometry. These movements show in the position of the end walls and the deformation of the shell. Between two states, deviations are in the order of one centimetre.

The refractory lining wears from the inside. Its thickness decreases unevenly, depending on contact zones with the hot metal and the thermal shocks it undergoes. Here, deviations reach several tens of centimetres. And it is precisely this thickness that protects the structure.

Every operator knows the risk: an over-worn refractory eventually breaches the steelwork and causes a hot metal leak. Monitoring therefore targets large deviations, and that is exactly what is at stake.

The two forms of degradation are linked, but they are not measured the same way. The first is read on the outside of the equipment, the second on the inside. A useful campaign must cover both. This explains the protocol adopted.

What the campaign measures

The aim is an accurate picture of the geometric condition of the equipment, hot and cold, inside and outside.

The work relies on 3D laser scanning . It quickly collects dense dimensional data, without contact, to millimetre accuracy. The point clouds then serve three purposes: dimensional inspection, comparison of successive states, and reference 3D modelling.

The analysis covers four families of phenomena:

the position of the end walls;
the deformation of the shell;
expansion, rotation and torsion;
wear of the refractory lining.

Surveying the interior without entering it

The mixer's roof is unstable. No human entry is possible. The interior survey is therefore done remotely: the laser scanner is mounted on a rack mast and lowered into the mixer. It delivers a complete 3D image of refractory wear, without any operator going inside.

Two access methods are possible, depending on the plant configuration:

from below: the scanner is positioned directly beneath the lower opening, then raised inside on the rack mast. The opening channel must be as vertical as possible;
from above: the existing walkway is extended with decking. A walkway section is then lowered into the mixer from this decking, with an identified harness anchor point.

A complementary survey is carried out from outside: 40 to 50 scan positions around the mixer. This is what quantifies the movement of the end walls between the hot and cold states.

The equipment is a tripod-mounted 3D laser scanner, class 1 laser, non-ATEX. The full survey, inside and outside, is completed in one full day on site.

An operation governed by safety

The operation involves one or two IMAG'ING operators, certified for chemical risk (French Risque Chimique levels 1 and 2) and work at height. A client operator keeps a permanent safety watch outside for around 3.5 hours, covering access and safety procedures.

Personal protective equipment matches a high-risk site: 4-gas detector with oxygen monitoring nearby, personal harness, twin-leg lanyard and fall arrester. IMAG'ING holds MASE certification, which is a condition of access to this type of industrial site.

Four states compared, rather than one isolated measurement

This is the methodological point that gives the campaign its value. Deformation of the whole mixer is tracked by comparing four operating states:

cold, with new refractory: the reference state against which everything else is compared;
hot: the real geometry in operation, expansion included;
cold, with worn refractory: the residual deformation left by the cycle;
cold, without refractory: the bare structure, stripped of what conceals it.

Taken separately, each state only describes itself. It is their digital superimposition that produces useful information. It makes it possible to compare geometries over time and to quantify how the equipment evolves, instead of estimating it.

The orders of magnitude show the scale of the exercise: a few centimetres of movement on the structure, several tens of centimetres of recession on the refractory. These deviations, and how they progress from one campaign to the next, are what underpin the maintenance decision.

Why non-contact measurement is no minor detail here

Traditional measurement faces three obstacles at once. Temperature prevents any approach during operation. Access is poor, between the structures surrounding the mixer and the confinement of its interior. And the scale of the part makes any spot measurement meaningless: you cannot characterise the torsion of a shell with a tape measure.

3D laser scanning gets round all three. It needs no contact, so no targets to stick on and no access to create in order to place them. It produces dense data rather than a few points, allowing shape analysis and not just dimensional checks. And it reduces time on site, which matters when the access window is a technical shutdown.

From point cloud to usable reference

A raw point cloud cannot be compared. It is registered, filtered, colourised and georeferenced. This last step governs all subsequent monitoring.

From there, two deliverables meet two different needs:

The mesh reproduces the real surface, deviations included. It is used to check refractory wear, because it smooths nothing.
The 3D model produces a clean reference that can be reused in engineering: layout, part redesign, intervention planning.

The digital base built during each campaign is reused in the next. This is what allows the mixer to be tracked over several operating cycles.

Dimensional inspection and non-destructive testing: what 3D measurement does, and what it does not

The boundary is worth stating, because the two approaches often meet during the same shutdown. 3D laser scanning characterises geometry: shape, position, apparent thickness, deviation from an earlier state. It says nothing about the condition of the material. An internal crack or a metallurgical change is a matter for non-destructive testing.

The two therefore complement rather than replace each other. On equipment like this, 3D measurement shows where the structure is working and where the refractory is receding. It often points to the areas NDT should then focus on, instead of inspecting everything.

What the operator gains

Three things, none of them merely documentary.

First, a reliable 3D reference documenting the condition of the installation: a dated, defensible state rather than an opinion.

Second, the ability to anticipate maintenance. Knowing the actual wear of the lining means deciding on replacement from a measurement, not from a theoretical calendar. Or, worse, from an incident.

Third, more secure technical decisions. When choosing between extending a campaign and shutting down for relining, a measured deviation carries more weight than the most experienced estimate.

Monitoring in place since 2014

One campaign gives a state. Two campaigns give a trend. The trend is what makes prediction possible, and that is why this type of inspection makes full sense as multi-year monitoring.

At this site, two mixers are monitored. Each is inspected every two years, alternating from one year to the next. IMAG'ING has therefore intervened roughly once a year since 2014, giving more than ten years of dimensional history on the same equipment.

The surveys must still be comparable with each other. With the same georeferencing frame from one campaign to the next, the point clouds superimpose directly. Without it, each campaign starts from scratch and the history is worthless. This is also what pays back the first intervention: it constitutes the reference from which all the following ones derive.

The method does not depend on the equipment

What is done on this mixer does not depend on its nature, but on three combined conditions: equipment whose geometry evolves under thermal or mechanical stress, degradation occurring where visual inspection cannot reach, and a short intervention window imposed by operations.

Whenever these three conditions are met, the approach transfers. The first task is then to define which states must be compared. That choice, more than the survey equipment, determines the value of the campaign.

Let's talk about your equipment

Describe the equipment concerned, its main constraint and your shutdown windows. We will tell you which states to survey, in what order, and what the comparison will be able to quantify.

Suivre les déformations d'un mélangeur de fonte : quatre états, un même référentiel 3D

Tue, 25 Aug 2026 12:43:28 GMT

Un mélangeur de fonte travaille à des températures qui déforment sa structure. Il s'use aussi de l'intérieur, là où personne ne peut regarder. Ces deux phénomènes sont lents, continus et invisibles à l'œil. On ne les constate qu'au moment où ils posent problème.

C'est ce qui rend cet équipement difficile à suivre. Sa géométrie change selon qu'il est chaud ou froid, garni de réfractaire neuf ou usé. Une mesure isolée ne dit donc presque rien. Ce qui se mesure vraiment, c'est l'écart entre deux états.

IMAG'ING assure le suivi 3D d'un mélangeur de fonte en exploitation depuis 2014. Voici comment une campagne est conduite, et ce qu'elle permet à l'exploitant de décider.

Deux dégradations qui n'ont pas la même signature

La structure métallique se déforme sous l'effet des cycles thermiques. Dilatation, rotation, torsion : le mélangeur ne revient jamais exactement à sa géométrie initiale. Ces mouvements se lisent sur le positionnement des flasques et sur la déformation de la virole. Entre deux états, les écarts sont de l'ordre du centimètre.

Le garnissage réfractaire, lui, s'use de l'intérieur. Son épaisseur diminue de façon irrégulière, selon les zones de contact avec la fonte et les chocs thermiques subis. Les écarts atteignent ici plusieurs dizaines de centimètres. Or c'est précisément cette épaisseur qui protège la structure.

Le risque est connu de tout exploitant : un réfractaire trop usé finit par percer la métallerie et provoquer une fuite de fonte. Le suivi porte donc sur de gros écarts, et c'est bien là son enjeu.

Les deux dégradations sont liées, mais elles ne se mesurent pas de la même manière. La première se lit sur l'extérieur de l'équipement, la seconde sur son intérieur. Une campagne utile doit couvrir les deux. C'est ce qui explique le protocole retenu.

Ce que la campagne mesure

L'objectif est d'obtenir une vision précise de l'état géométrique de l'équipement, à chaud comme à froid, en intérieur comme en extérieur.

La mission s'appuie sur des relevés laser 3D . Ils collectent rapidement une donnée dimensionnelle dense, sans contact, avec une précision millimétrique. Les nuages de points servent ensuite à trois usages : le contrôle dimensionnel , la comparaison des états successifs et la modélisation 3D de référence.

L'analyse porte sur quatre familles de phénomènes :

le positionnement des flasques ;
la déformation de la virole ;
les phénomènes de dilatation, de rotation et de torsion ;
l'usure du garnissage réfractaire.

Relever l'intérieur sans y entrer

La voûte du mélangeur est instable. Aucune pénétration humaine n'est possible. Le relevé intérieur se fait donc à distance : le scanner laser est monté sur une crémaillère et introduit dans le mélangeur. Il restitue l'image 3D complète de l'usure du réfractaire, sans qu'un opérateur n'entre.

Deux modes d'accès sont possibles selon la configuration de l'installation :

par le bas : le scanner est positionné à l'aplomb de l'ouverture basse, puis monté à l'intérieur par la crémaillère. Le canal d'ouverture doit être le plus vertical possible ;
par le haut : la passerelle existante est prolongée par un platelage. Un tronçon de passerelle est ensuite descendu dans le mélangeur depuis ce platelage, avec un point d'ancrage harnais repéré.

Un relevé complémentaire est réalisé depuis l'extérieur : 40 à 50 positions de scan aux abords du mélangeur. C'est lui qui quantifie les déplacements des flasques entre l'état chaud et l'état froid.

Le matériel est un scanner laser 3D sur trépied, laser de classe 1, non ATEX. L'ensemble du relevé, intérieur et extérieur, tient en une journée complète sur site.

Une intervention cadrée par la sécurité

L'intervention mobilise un à deux opérateurs IMAG'ING, habilités Risque Chimique niveaux 1 et 2 et travail en hauteur. Un opérateur du client assure une vigie permanente à l'extérieur pendant environ 3 h 30, pour l'accès et la mise en sécurité.

Les équipements de protection sont ceux d'un site à risque : détecteur 4 gaz avec contrôle de l'oxygène aux abords, harnais personnel, double longe et stop-chute. IMAG'ING est certifiée MASE, ce qui conditionne l'accès à ce type de site industriel.

Quatre états comparés, plutôt qu'une mesure isolée

C'est le point de méthode qui fait la valeur de la campagne. Les déformations de l'ensemble du mélangeur sont suivies en comparant quatre états de fonctionnement :

à froid, avec réfractaire neuf : l'état de référence, auquel tout le reste se compare ;
à chaud : la géométrie réelle en exploitation, dilatations comprises ;
à froid, avec réfractaire usé : ce que le cycle a laissé comme déformation résiduelle ;
à froid, sans réfractaire : la structure nue, débarrassée de ce qui la masque.

Pris séparément, chacun de ces états ne renseigne que sur lui-même. C'est leur superposition numérique qui produit l'information utile. Elle permet de comparer les géométries dans le temps et d'objectiver les évolutions de l'équipement, au lieu de les estimer.

Les ordres de grandeur donnent la mesure de l'exercice : quelques centimètres de mouvement sur la structure, plusieurs dizaines de centimètres de recul sur le réfractaire. Ce sont ces écarts, et leur progression d'une campagne à l'autre, qui fondent la décision de maintenance.

Pourquoi le sans contact n'est pas un détail sur cet équipement

La mesure traditionnelle se heurte ici à trois obstacles simultanés. La température interdit l'approche pendant l'exploitation. L'accessibilité est mauvaise, entre les structures qui entourent le mélangeur et le confinement de son intérieur. Et l'échelle de la pièce rend illusoire toute mesure ponctuelle : on ne caractérise pas la torsion d'une virole avec un mètre.

Le relevé laser 3D contourne les trois. Il ne demande aucun contact, donc ni cible à coller ni accès à créer pour aller les poser. Il produit une donnée dense plutôt que quelques points, ce qui autorise une analyse de forme et pas seulement de cote. Et il réduit le temps de présence sur site, ce qui compte quand la fenêtre d'accès est celle d'un arrêt technique.

Du nuage de points au référentiel exploitable

Un nuage brut ne se compare pas. Il est assemblé, filtré, colorisé et géoréférencé. Cette dernière étape conditionne tout le suivi ultérieur.

À partir de là, deux livrables répondent à deux besoins différents :

Le maillage restitue la surface réelle, écarts compris. C'est lui qui sert au contrôle de l'usure du réfractaire, parce qu'il ne lisse rien.
La modélisation 3D produit un référentiel propre, réutilisable en étude : implantation, reconception de pièce , préparation d'intervention.

La base numérique constituée à chaque campagne est reprise lors de la suivante. C'est ce qui permet de suivre l'évolution du mélangeur sur plusieurs cycles d'exploitation.

Contrôle dimensionnel et contrôle non destructif : ce que la mesure 3D fait, et ce qu'elle ne fait pas

Autant poser la limite, parce que les deux démarches se croisent souvent sur un même arrêt. Le relevé laser 3D caractérise une géométrie : forme, position, épaisseur apparente, écart à un état antérieur. Il ne dit rien de la santé de la matière. Une fissure interne ou une évolution métallurgique relèvent du contrôle non destructif .

Les deux se complètent donc plutôt qu'ils ne se substituent. Sur un équipement comme celui-ci, la mesure 3D indique où la structure travaille et où le réfractaire recule. C'est souvent elle qui désigne les zones sur lesquelles un CND devra ensuite se concentrer, au lieu d'en contrôler l'intégralité.

Ce que l'exploitant en retire

Trois choses, et aucune n'est de nature documentaire.

Il dispose d'abord d'un référentiel 3D fiable pour documenter l'état de son installation : un état daté et opposable, plutôt qu'une appréciation.

Il peut ensuite anticiper les opérations de maintenance. Connaître l'usure réelle du garnissage, c'est décider d'un remplacement sur une mesure et non sur un calendrier théorique. Ou, moins bien, sur un incident.

Il sécurise enfin ses décisions techniques. Quand il faut trancher entre prolonger une campagne et arrêter pour réfection, un écart mesuré pèse plus lourd que l'estimation la plus expérimentée.

Un suivi en place depuis 2014

Une campagne isolée donne un état. Deux campagnes donnent une tendance. C'est la tendance qui permet de prévoir, et c'est la raison pour laquelle ce type de contrôle prend tout son sens en suivi pluriannuel.

Sur ce site, deux mélangeurs sont contrôlés. Chacun l'est tous les deux ans, en alternance d'une année sur l'autre. IMAG'ING intervient donc environ une fois par an depuis 2014, soit plus de dix ans d'historique dimensionnel sur les mêmes équipements.

Encore faut-il que les relevés soient comparables entre eux. Avec un même repère de géoréférencement d'une campagne à l'autre, les nuages se superposent directement. Sans lui, chaque campagne repart de zéro et l'historique ne vaut plus rien. C'est aussi ce qui amortit la première intervention : elle constitue la référence dont toutes les suivantes se déduisent.

La méthode ne dépend pas de l'équipement

Ce qui est fait sur ce mélangeur ne tient pas à sa nature, mais à trois conditions réunies : un équipement dont la géométrie évolue sous contrainte thermique ou mécanique, une dégradation qui se produit là où l'inspection visuelle n'accède pas, et une fenêtre d'intervention courte imposée par l'exploitation.

Dès que ces trois conditions sont réunies, la démarche se transpose. Le premier travail consiste alors à définir quels états doivent être comparés. C'est ce choix, davantage que le matériel de relevé, qui détermine la valeur de la campagne.

Parlons de votre équipement

Décrivez-nous l'équipement concerné, sa contrainte principale et vos fenêtres d'arrêt. Nous vous dirons quels états relever, dans quel ordre, et ce que la comparaison pourra objectiver.

3D-Reverse-Engineering Mechanik: Absicherung des Austauschs eines Dampfumformers

Thu, 02 Jul 2026 12:15:17 GMT

Die Bewältigung technischer Herausforderungen in einem Kernkraftwerk (CNPE) erfordert eine Vorbereitung von höchster Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Zur Absicherung der anspruchsvollen Transportarbeiten eines Dampfumformers in Nogent-sur-Seine hat IMAG'ING seine präzisen Scan- und Engineering-Verfahren eingesetzt. Erfahren Sie, wie detaillierte 3D-Modelle betriebliche Risiken bei komplexen Großprojekten im Vorfeld minimieren können.

Dimensionelle Messtechnik zur vorausschauenden Kollisionsprüfung

Der Austausch eines 25 Tonnen schweren Dampfumformers in einer Höhe von 30 Metern stellt außergewöhnliche Anforderungen an Arbeitssicherheit und Zugänglichkeit. Im Auftrag von EDF und Altrad Endel haben unsere Spezialisten den gesamten Arbeitsbereich im Maschinenraum digitalisiert, um ein zentimetergenaues Bestandsmodell zu generieren.

Die Erstellung dieses präzisen digitalen Zwillings ermöglicht es, potenzielle geometrische Kollisionen mit bestehenden Rohrleitungen und Baustrukturen frühzeitig zu erkennen. Dieser präventive Ansatz ist unerlässlich, um die Transportwege für schwere Lasten zu validieren und Fehlerquellen während der aktiven Montagephase auszuschließen.

Über die reine Bewegungssimulation hinaus ermöglichte unsere Expertise im Bereich 3d-reverse-engineering mechanik die Definition präziser Arbeitsverfahren sowie die statische Dimensionierung von Sonderhebezeugen mittels prüffähiger Berechnungsnachweise. Die erstellten Fertigungszeichnungen boten den Werkstätten und Montageteams vor Ort absolute Sicherheit beim Aufbau des benötigten 30 Tonnen schweren Traggerüsts.

Die wichtigsten Kennzahlen dieses Kraftwerkseinsatzes

Projektvolumen : Ein umfassendes Engineering-Projekt mit insgesamt 1300 geleisteten Arbeitsstunden.
Schwerlasttransport : Gesicherte Handhabung eines 25-Tonnen-Dampfumformers in 30 Metern Höhe.
Temporäre Tragstruktur : Konstruktion und Lastberechnung für einen 30 Tonnen schweren Rüstturm.

Effizientes 3D-Reverse-Engineering Mechanik für die Montagesimulation

Auf Basis der hochdichten Punktwolken hat unser Ingenieurbüro eine vollständige Projektabwicklung durchgeführt, die die Rekonstruktion der Umgebung und die Modellierung der Montagezonen umfasst. Dieses strukturierte 3d-reverse-engineering mechanik diente als unverzichtbare technische Basis, um die gesamte Bewegungskinematik beim Transport des 25-t-Bauteils digital zu simulieren.

Mechanical 3d reverse engineering: securing a steam transformer replacement

Thu, 02 Jul 2026 12:09:59 GMT

Meeting technical challenges within a Nuclear Power Plant (CNPE) requires absolute precision and rigorous preparation. To secure the complex handling operations of a steam transformer in Nogent-sur-Seine, IMAG'ING deployed its advanced 3D scanning and precision engineering solutions. Discover how custom 3D modeling allows operators to anticipate operational risks before step-one of onsite assembly.

Building this highly accurate digital twin makes it possible to identify potential spatial interferences with nearby structures early in the project timeline. This preventive strategy is essential to validate tight heavy-lifting paths and eradicate operational hazards during the live lifting phase

Advanced dimensional engineering to prevent industrial hazards

Replacing a 25-ton steam transformer at a height of 30 meters presents extreme safety and structural access constraints. Working alongside EDF and Altrad Endel, our technical teams digitized the entire engine room intervention zone to establish a highly reliable site layout.

Moving past basic simulation, our specialized mechanical 3d reverse engineering expertise allowed us to define clear operating procedures and dimension custom lifting tools through finite element calculation notes. The resulting "approved for construction" blueprints provided prefabrication workshops and onsite teams with flawless reference data to build the 30-ton shoring tower needed for the project.

Key figures of this nuclear environment intervention

A comprehensive engineering layout representing 1300 hours of design work.
Secured handling of a 25-ton steam transformer at a height of 30 meters.
Calculation and engineering design for a structural 30-ton shoring tower.

Leveraging mechanical 3d reverse engineering for heavy-lifting simulation

Based on the high-density point cloud data, our engineering office completed a thorough study combining environment reconstruction and intervention zone modeling. This comprehensive mechanical 3d reverse engineering workflow provided the baseline required to simulate the entire handling kinematics of the 25-ton component.

Rétro-conception mécanique 3d : sécuriser le remplacement d'un transformateur de vapeur

Thu, 02 Jul 2026 12:03:15 GMT

Relever les défis techniques au sein d'un Centre Nucléaire de Production d'Électricité (CNPE) exige une préparation d'une rigueur absolue. Pour sécuriser les opérations de manutention d'un transformateur de vapeur à Nogent-sur-Seine, IMAG'ING a déployé ses solutions de numérisation et d'ingénierie de précision. Découvrez comment la modélisation 3D permet d'anticiper les risques opérationnels sur les chantiers les plus complexes.

La création de ce double numérique précis permet d'identifier en amont les interférences potentielles avec l'environnement existant. Cette approche préventive est indispensable pour valider les zones de passage des charges lourdes et éliminer les risques d'erreur humaine lors de la phase active de manutention.

La numérisation 3D au service de la sécurisation de l’implantation de réseaux industriels

Le remplacement d'un transformateur de vapeur de 25 tonnes à une hauteur de 30 mètres présente des contraintes de sécurité et d'accès hors normes. Pour le compte d'EDF et d'Altrad Endel, nos équipes ont numérisé l'intégralité de la zone d'intervention en salle des machines afin d'obtenir une représentation fidèle du site.

Au-delà de la simple trajectoire, cette expertise en rétro-conception mécanique 3d a permis de concevoir les modes opératoires et de dimensionner des outillages spécifiques grâce à des notes de calculs structurelles poussées. Les plans « bons pour fabrication » ainsi générés ont offert aux ateliers et aux équipes de montage sur site des documents d'une fiabilité absolue pour ériger la tour d'étaiement de 30 tonnes requise pour l'opération.

Les chiffres marquants de cette intervention en CNPE

Un chantier d'ingénierie global représentant 1300 heures de travail.
Manutention lourde sécurisée d'un transformateur de vapeur de 25 tonnes à 30 mètres de hauteur.
Conception et calcul de charge pour une tour d'étaiement de 30 tonnes.

La rétro-conception mécanique 3d au service de la simulation de chantier

À partir du nuage de points haute densité, nos ingénieurs ont réalisé une étude complète combinant la reconstitution de l'environnement et la modélisation des zones d'intervention. Ce processus global de rétro-conception mécanique 3d a servi de socle technique indispensable pour simuler numériquement l'intégralité de la cinématique de manutention de la pièce de 25 tonnes.

Conception d'une pomperie d'hydrocarbure en zone Atex

Mon, 08 Jun 2026 13:03:39 GMT

Le déploiement de nouvelles infrastructures au sein de terminaux de stockage d’hydrocarbures exige une rigueur absolue en matière de sécurité ainsi qu’une grande précision dimensionnelle. Dans le cadre de ce projet d’envergure en zone à atmosphère explosive (ATEX), IMAG'ING est intervenu afin de concevoir une nouvelle pomperie parfaitement intégrée à son environnement existant. Grâce à la numérisation 3D, nos équipes ont sécurisé chaque étape de l’étude de tuyauteries complexes.

Rétro-conception et dimensionnement de supports sur mesure

Parallèlement à l’intégration des réseaux de tuyauterie, la stabilité mécanique de l’ensemble de la structure constituait un enjeu majeur pour l’exploitant. Nos ingénieurs ont pris en charge la conception et le dimensionnement des supports et des racks nécessaires afin de reprendre les charges liées aux fluides en circulation.

La numérisation 3D au service de la sécurisation de l’implantation de réseaux industriels

L’objectif principal de cette mission consistait à transformer un avant-projet ainsi que des schémas de tuyauterie et d’instrumentation (P&ID) en plans d’exécution d’une fiabilité totale. Afin de prévenir tout risque d’interférence avec les installations en activité, le site a fait l’objet d’un scan laser complet permettant de capturer fidèlement la réalité du terrain.

Le nuage de points généré a servi de base géométrique pour la modélisation 3D de plusieurs kilomètres de lignes, avec des diamètres nominaux s’étendant du DN15 au DN450. La numérisation 3D a ainsi permis de valider la faisabilité des tracés, de gérer les pentes obligatoires et de positionner les vannes et accessoires, tout en respectant scrupuleusement les contraintes de maintenance et d’exploitation.

Environ 130 supports spécifiques ont été définis, modélisés et intégrés directement au sein de la maquette numérique. À l’issue de cette phase d’ingénierie, IMAG'ING a livré l’ensemble des plans isométriques et de supportage "bons pour fabrication". Ces documents ont permis aux ateliers de réaliser la préfabrication ainsi qu’aux équipes de montage sur site de travailler à partir de données parfaitement cohérentes, éliminant ainsi les ajustements coûteux en phase finale de chantier.

Les chiffres clés du projet

Étude et modélisation de plusieurs kilomètres de lignes, du DN15 au DN450
Supportage sur mesure : conception et intégration de 130 supports dans la maquette numérique
Livrables d'exécution : production des plans "bons pour fabrication"

Planung einer Kohlenwasserstoff-Pumpstation in ATEX-Zonen

Mon, 08 Jun 2026 10:27:32 GMT

Der Bau neuer Infrastrukturen in Kohlenwasserstoff-Tanklagern erfordert höchste Detailgenauigkeit in Bezug auf Sicherheit und Maßhaltigkeit. Für dieses anspruchsvolle Projekt in einer explosionsgefährdeten Zone (ATEX) wurde IMAG'ING mit der Planung einer neuen Pumpstation betraut, die sich nahtlos in die bestehende Umgebung einfügt. Durch den gezielten Einsatz moderner Verfahren zur industrielle messtechnik in situ konnten unsere Teams jeden Schritt der komplexen Rohrleitungsplanung absichern. Erfahren Sie mehr über diesen technischen Einsatz.

Reverse Engineering und Dimensionierung maßgeschneiderter Halterungen

Parallel zur Integration der Rohrleitungsnetze stellte die mechanische Stabilität der gesamten Struktur eine zentrale Herausforderung für den Betreiber dar. Unsere Projektingenieure übernahmen die Konstruktion und Dimensionierung der Rohrleitungshalterungen und Rohrbrücken, um die mechanische Belastung durch die zirkulierenden Medien sicher aufzunehmen.

3D-Scanning zur Absicherung des Layouts von Industrienetzen

Das Hauptziel dieses Auftrags bestand darin, eine Vorplanung und verfahrenstechnische R&I-Fließschema-Diagramme in absolut zuverlässige Ausführungspläne zu überführen. Um jegliche Kollisionsrisiken mit den im Betrieb befindlichen Anlagen auszuschließen, wurde der Standort einer vollständigen Laservermessung unterzogen, um die Realität vor Ort exakt zu erfassen.

Die generierte Punktwolke diente als geometrische Grundlage für die 3D-Modellierung mehrerer Kilometer Rohrleitungen mit Nennweiten von DN15 bis DN450. Die qualifizierte industrielle messtechnik in situ ermöglicht es, die Machbarkeit der Trassenführung zu validieren, das Gefällemanagement zu steuern und die Armaturen so zu platzieren, dass alle Wartungs- und Betriebsanforderungen des Werkspersonals erfüllt werden.

Rund 130 spezifische Halterungen wurden definiert, modelliert und direkt in das digitale Bestandsmodell integriert. Nach Abschluss dieser Engineering-Phase fertigte IMAG'ING alle Isometrie- und Halterungspläne als fertige Fertigungsunterlagen an. Diese hochpräzisen Dokumente ermöglichten es den Werkstätten und den Montageteams vor Ort, mit perfekt abgestimmten Daten zu arbeiten, wodurch teure Nachbesserungen während der Montagephase vermieden wurden.

Die Kennzahlen des Projekts

Leitungsdimensionen: Planung und Modellierung von Rohrleitungen von DN15 bis DN450.
Maßgeschneiderte Halterungen: Konstruktion und Integration von 130 Rohrleitungshalterungen im 3D-Modell.
Fertigungsdokumente: Erstellung von hochpräzisen Isometrieplänen direkt für die Werkstatt.

Hydrocarbon pump station design in ATEX zones

Mon, 08 Jun 2026 10:15:04 GMT

Deploying new infrastructures within hydrocarbon storage terminals requires absolute rigor regarding safety and dimensional accuracy. For this large-scale project in an explosive atmosphere (ATEX) zone, IMAG'ING stepped in to design a new pump station perfectly integrated into the existing layout. Using the power of high-precision in-situ industrial metrology, our teams secured every phase of this complex piping study. Discover the details of this technical intervention.

Reverse engineering and custom structural support design

In parallel with the piping network integration, the mechanical stability of the entire structure represented a major challenge for the operator. Our engineers managed the design and sizing of the supports and pipe racks needed to sustain the weight loads of circulating fluids.

Using 3D scanning to secure the layout of industrial networks

The main goal of this mission was to convert a preliminary design and piping and instrumentation diagrams (P&ID) into fully reliable execution plans. To prevent any risk of interference with active operational facilities, the site underwent a comprehensive laser scanning process to capture true field conditions.

The resulting point cloud served as the geometric foundation for the 3D modeling of several kilometers of lines, with nominal diameters ranging from DN15 to DN450. Expert in-situ industrial metrology makes it possible to validate routing feasibility, manage technical slope requirements, and position valves and accessories while strictly respecting the operational and maintenance constraints of the plant staff.

Approximately 130 specific pipe supports were defined, modeled, and embedded directly into the digital model. At the end of this engineering phase, IMAG'ING delivered all isometric and support plans approved for construction. These high-precision documents enabled prefabrication workshops and on-site assembly teams to work with fully coherent data, eliminating costly adjustments during the final construction phase.

Key figures of the project

Study and modeling of pipe lines ranging from DN15 to DN450.
Custom structural support: Design and integration of 130 supports into the digital twin.
Construction deliverables: Production of isometric and layout plans approved for construction.

Modélisation 3D d'un bâtiment : estimation du poids des réseaux sur la charpente

Tue, 26 May 2026 14:00:07 GMT

L’installation de panneaux solaires sur des toitures industrielles nécessite une connaissance approfondie de la structure existante. Pour ce projet de 50 000 m² , l’enjeu était de quantifier précisément la charge actuelle afin de valider la faisabilité du projet photovoltaïque. Grâce à des relevés terrain et à une maquette 3D exhaustive, IMAG'ING a permis au bureau d’études structure d’obtenir des données fiables pour ses calculs. Découvrez notre méthodologie.

De la maquette numérique au modèle de calcul de structure

Une fois la géométrie figée, la maquette numérique est devenue l’outil central pour évaluer la répartition des charges. En identifiant précisément le positionnement et le type de réseaux supportés par la charpente, nous avons fourni une cartographie fidèle de l’existant.

Les relevés 3D pour capturer un environnement complexe

La première phase a consisté à réaliser la numérisation complète de la charpente métallique. Intervenir sur un site de 50 000 m² en pleine activité représente un défi technique que nous maîtrisons grâce à la combinaison de plusieurs scanners laser, statiques et dynamiques. Le nuage de points haute densité obtenu a servi de base de données brute pour l’étape suivante.

L’objectif n’était pas seulement de scanner la structure, mais de répertorier chaque élément suspendu. À partir des nuages de points, notre équipe a réalisé une modélisation 3D détaillée de l’ensemble des équipements et des réseaux supportés par la structure, incluant les chemins de câbles et plus de 63 km de tuyauteries .

Les plans et maquettes (formats Revit, Navisworks et IFC) ont permis au client d'intégrer directement ces données dans ses logiciels de calcul de structure. Cette approche sécurise les prises de décision pour les travaux neufs : le client a pu vérifier la capacité portante réelle de sa charpente et planifier l'installation de ses panneaux solaires en toute sérénité.

Les chiffres clés du projet

Relevés 3D de 50 000 m² en cours de production.
Modélisation et identification de 63 km de tuyauteries et chemins de câbles.
Maquettes numériques (.rvt, .ifc) et plans 2D (.dwg).

3D-Gebäudemodellierung: Lastenermittlung von Bestandsnetzen auf Tragwerken

Tue, 26 May 2026 12:56:15 GMT

Die Installation von Solaranlagen auf Industriedächern erfordert eine lückenlose Kenntnis der bestehenden Baustruktur. Bei diesem Großprojekt auf einer Fläche von 50.000 m² bestand die Herausforderung darin, die aktuelle Gewichtsbelastung exakt zu quantifizieren, um die Machbarkeit des Photovoltaik-Projekts zu validieren. Durch eine lückenlose 3d gebäudemodellierung lieferte IMAG'ING dem Statik-Ingenieurbüro verlässliche Daten zur Berechnung der Tragfähigkeit. Erfahren Sie mehr über unsere Methodik.

Hochpräzise Kontrolle ohne Stillstand Ihrer Werkzeugmaschinen

Nachdem die Geometrie digital erfasst war, diente das Bestandsmodell als zentrale Grundlage zur Bewertung der Lastenverteilung auf die bestehende Metallstruktur. Durch die genaue Identifizierung der Positionierung und Art der vom Dachtragwerk getragenen Versorgungsnetze haben wir eine originalgetreue Kartierung des Ist-Zustands erstellt.

Wie funktioniert die dimensionelle Messtechnik im laufenden Betrieb?

Unser multidisziplinäres Team führte die vollständige Digitalisierung des Stahlstrudels und des Dachtragwerks durch. Die Arbeit auf einem 50.000 m² großen Industriegelände bei laufender Produktion ist eine technische Herausforderung, die wir dank unserer Verfahren zur 3d-vermessung in sensiblen bereichen sicher beherrschen. Die dadurch gewonnene hochdichte Punktwolke bildete das exakte digitale Abbild für die weiteren Schritte.

Das Ziel bestand nicht nur darin, das Tragwerk zu scannen, sondern jedes einzelne abgehängte Element zu erfassen. Auf Basis dieser Realitätserfassung haben unsere Experten eine detaillierte 3d gebäudemodellierung durchgeführt, die Kabeltrassen und mehr als 63 km Rohrleitungen umfasst. Diese extreme Präzision ist unerlässlich, um eine rohe Punktwolke in ein strukturiertes, verwertbares Engineering-Modell zu überführen.

Die Pläne und BIM-Modelle (bereitgestellt in den Formaten Revit .rvt, Navisworks .nwd und IFC) ermöglichten es dem Statiker, diese Daten direkt in seine Berechnungssoftware zu integrieren. Dieser Workflow mittels 3d gebäudemodellierung sichert die Entscheidungsfindung für zukünftige Baumaßnahmen: Der Kunde konnte die tatsächliche Tragfähigkeit seines Hallendachs prüfen und die Installation der Solaranlagen in aller Sicherheit planen.

Welche konkreten Vorteile ergeben sich für Ihre Industrieproduktion?

Verkürzung der technischen Stillstandszeiten: Deutlich weniger Zeitaufwand vor Ort bei der Bestandsaufnahme verhindert teure Verzögerungen.
Senkung der Ausschussquote: Optimale Konformität der Werkzeugmaschinen und der Struktur sichert die Produktionsqualität.
Zertifizierte Sicherheit: MASE-zertifizierte Einsätze für anspruchsvolle Industrieumgebungen (Kernkraft, Petrochemie).

3D building modeling: estimating network loads on industrial frames

Tue, 26 May 2026 12:46:53 GMT

Evaluating the feasibility of installing solar panels on industrial rooftops requires flawless structural knowledge. For this 50,000 m² project, the primary challenge was to precisely quantify the current weight loads to validate the facility's photovoltaic potential. Through an exhaustive 3d building modeling process, IMAG'ING provided the structural engineering firm with reliable data to verify weight capacity and carry out their load calculations. Discover our technical approach.

A high-precision control without moving your machine tools

Once the geometry was locked, the digital twin became the central hub to evaluate the load distribution on the existing metal structure. By identifying the exact positioning and weight specifications of the networks supported by the roof frame, we provided a perfect map of the existing conditions.

How does dimensional measurement work in operational plants?

Our multidisciplinary team performed the complete digitization of the structural steel framework . Operating on a 50,000 m² industrial facility while production is active is a technical challenge that we safely master using our 3d scanning in constrained environments methodologies. The high-density point cloud obtained served as the raw database for the subsequent steps.

The objective was not merely to scan the structure, but to thoroughly map out every suspended item. From this reality capture, our modeling experts built a highly detailed 3d building modeling framework, including cable trays and over 63 km of piping. This extreme accuracy is essential to transform an unorganized point cloud into a fully structured, actionable engineering model.

The plans and BIM deliverables (delivered in Revit .rvt, Navisworks .nwd, and IFC formats) allowed the engineering firm to integrate this data directly into their calculations and check the load-bearing capacity of the framework. This 3d building modeling workflow secures decision-making for future works: the client could verify the roof frame's exact portance and plan their solar project with absolute peace of mind.

What are the concrete benefits for your industrial production?

Reduced shutdown duration: Minimal time spent on-site during technical audits, preventing reassembly delays.
Lower scrap rates: Optimal compliance of the machine tools and structure layout ensures operational continuity.
Certified safe interventions: Fully MASE-certified operations for high-risk industrial environments (nuclear, petrochemical).

Scan-to-BIM für die Industrie: 3D-Modellierung einer thermischen Abfallverwertungsanlage

Tue, 12 May 2026 13:40:57 GMT

Die Digitalisierung komplexer Standorte ist ein Grundpfeiler moderner Industriestrategien. Für dieses Großprojekt hat IMAG'ING eine methode zum scan to bim industrie implementiert , um ein originalgetreues digitales Abbild einer thermischen Abfallverwertungsanlage zu erstellen. Dieses präzise Bestandsmodell ermöglicht es dem Betreiber heute, zukünftige Infrastrukturen mit maximaler Zuverlässigkeit zu planen. Erfahren Sie mehr über die Details dieses technischen Einsatzes.

Eine hybride Methodik für eine lückenlose 3D-Vermessung

Um jeden Winkel der Anlage optimal zu erfassen, hat IMAG'ING verschiedene Scan-Technologien kombiniert. Der Einsatz von statischen Systemen für das 3d-laserscanning für gebäude wurde für technische Bereiche bevorzugt, die eine millimetergenaue Präzision erfordern. Ergänzend ermöglichte ein mobiles, dynamisches Scansystem eine schnellere Erfassung der sehr großen Bodenflächen.

Realitätserfassung im Dienste des Asset Managements

Die Herausforderung dieser Mission bestand darin, ein globales digitales Modell zu erstellen, das die vollständige Umgebung des Standorts einbezieht. Um dies zu erreichen, ermöglichte der Einsatz hochpräziser geräte für das 3d-laserscanning für gebäude die exakte Erfassung der Geometrie von Hochbau, Infrastruktur und komplexen Industrieanlagen.

Diese erste Vermessungsphase ist entscheidend, um die Konsistenz der Daten zu gewährleisten. Durch die Digitalisierung aller Strukturen, von den Verkehrswegen bis hin zu den Prozessanlagen, bieten wir eine verlässliche Arbeitsgrundlage für alle folgenden Planungs- und Ingenieurstudien. Das verfahren zum scan to bim industrie verwandelt so einen physischen Industriestandort in eine nutzbare und erweiterbare Datenbank.

Der Einsatz umfasste beeindruckende Dimensionen: 40.000 Quadratmeter Grundstücksfläche und 10.000 Quadratmeter Innenbaufeld. Alle diese Datenquellen wurden georeferenziert, um eine einheitliche Punktwolke zu bilden. Das Endergebnis, das im Revit-Format geliefert wurde, gliedert den Standort nach Gewerken wie Tragwerk, Ausrüstung, Rohrleitungen und Kanäle auf und bietet eine unverzichtbare Übersicht für die Wartung und zukünftige Erweiterungen.

Die Kennzahlen des Projekts

Gesamtfläche: 40.000 Quadratmeter Grundstück und 10.000 Quadratmeter Gebäudefläche.
Technische Präzision: Kombination aus statischen und dynamischen Messungen.
BIM-Lieferobjekte: Digitale Modelle gewerkespezifisch in Revit bereitgestellt.

Industrial Scan to BIM: 3D modeling of an energy recovery plant

Tue, 12 May 2026 13:33:57 GMT

The digitization of complex sites is a pillar of modern industrial strategy. For this major project, IMAG'ING deployed an industrial scan to bim methodology to create a perfect digital replica of an Energy Recovery Plant (ERP). This precise model now allows the operator to plan future infrastructures with total reliability. Discover the behind-the-scenes details of this technical intervention.

A hybrid methodology for an exhaustive 3D survey

To capture every corner of the plant, IMAG'ING combined several state-of-the-art technologies. The use of static 3d building laser scanners was preferred for technical areas requiring millimeter precision. In addition, mobile scanners accelerated the coverage of very large ground surfaces.

Reality capture for advanced asset management

The challenge of this mission was to produce a global digital model integrating the complete environment of the site. To achieve this, the use of a high-performance 3d building laser scanner made it possible to freeze the geometry of civil engineering and complex architectural structures.

This initial survey phase is crucial to guarantee data consistency. By digitizing all structures, from roadways to process equipment, we provide a sound working base for all subsequent engineering studies. Industrial scan to bim thus transforms a physical facility into an actionable and scalable database.

The intervention covered impressive volumes: 40,000 square meters of land and 10,000 square meters of indoor floor space. All these data sources were georeferenced to build a unique point cloud. The final result, delivered in Revit format, breaks down the site by lots like structure, equipment, and ducts, offering indispensable clarity for maintenance and new works.

Key figures of the project

Total area: 40,000 square meters of land and 10,000 square meters of buildings.
Technical precision: Combination of static and dynamic surveys.
Expert deliverables: Digital models delivered by lot under Revit software.

Scan to BIM appliqué à l'industrie : modélisation 3D d'une usine de valorisation énergétique

Tue, 12 May 2026 08:30:00 GMT

Pour ce projet de numérisation de site industriel, IMAG'ING a déployé une méthodologie de scan to BIM appliquée à l’industrie afin de créer une réplique numérique fidèle d’une Usine de Valorisation Énergétique (UVE). Cette maquette précise permet aujourd’hui à l’exploitant de planifier ses futures infrastructures avec une grande fiabilité. Découvrez les coulisses de cette intervention technique.

Une méthodologie hybride pour un relevé 3D exhaustif

Pour capter chaque recoin de l’usine, IMAG'ING a combiné deux technologies de scan 3D . L’usage de scanners laser 3D statiques a été privilégié pour les zones techniques exigeant une précision millimétrique. En complément, un scanner dynamique a permis d’accélérer la couverture des très grandes surfaces au sol.

La capture de réalité au service de la gestion d'actifs

L’enjeu de cette mission consistait à produire une maquette numérique globale intégrant l’environnement complet du site. Pour y parvenir, l’utilisation de scanners laser 3D haute performance a permis de figer la géométrie du génie civil, des structures et des équipements complexes.

Cette phase initiale de relevé est cruciale pour garantir la cohérence des données. En numérisant l’ensemble des structures, de la voirie aux équipements process, nous fournissons une base de travail fiable pour toutes les études d’ingénierie ultérieures. Le scan to BIM transforme ainsi un site industriel physique en une base de données exploitable et évolutive.

L'intervention a couvert des volumes impressionnants : 40 000 m² de terrain et 10 000 m² de sol intérieur. Toutes ces sources de données ont été géoréférencées pour constituer un nuage de points unique. Le résultat final, livré au format Revit (.rvt), décompose le site par lots (structure, équipements, gaines), offrant une clarté de lecture indispensable pour la maintenance et les travaux neufs.

Les chiffres clés de l'intervention

40 000 m² de terrain et 10 000 m² de bâtiments.
Combinaison de relevés statiques et dynamiques.
Maquettes numériques livrées par lot sous Revit.

Why In-Situ 3D Metrology is Essential for Industrial Maintenance

Tue, 21 Apr 2026 13:18:21 GMT

Precision is a guarantee of performance in modern industry. To ensure equipment longevity, industrial companies are increasingly choosing 3D metrology as a critical diagnostic tool. Discover how this technology transforms every technical shutdown into a lever for productivity.

How does dimensional measurement work?

3D metrology allows for the analysis of the actual condition of your machines directly within their operational environment. In this way, maintenance is no longer limited to simple repair; it now relies on anticipating issues and allows for intervention with surgical precision.

With 3D visualization, systematic disassembly of components is avoided. By doing so, industrial operators significantly reduce the risk of collateral damage associated with stripping down machine tools. This preventive approach enables the collection of reliable data to make decisions that directly impact the company's productivity and profitability.

High-precision control without moving your machines

The major advantage of the 3D metrology provided by IMAG'ING lies in its portability. Thanks to the use of latest-generation laser trackers, our experts intervene "in situ" to perform dimensional controls with accuracy up to ±20 microns.

Whether verifying the alignment of a motor shaft, checking the flatness of a base, or analyzing the deformation of a pressure vessel, 3D metrology provides a highly accurate view of your equipment's geometry. These surveys generate deviation reports compared to the original CAD model, making it easier to perform necessary adjustments right from the inspection phase.

What are the concrete benefits for your production?

Reduced technical shutdown duration: Less time spent on disassembly and reassembly.
Lower scrap rates: Optimal compliance of machine tools ensures high-quality output.
Certified safe interventions: MASE-certified operations for high-risk sites (nuclear, petrochemical).

Warum die In-situ-3D-Messtechnik für die industrielle Wartung unverzichtbar ist

Tue, 21 Apr 2026 08:02:36 GMT

Präzision ist in der modernen Industrie ein Garant für Leistung. Um die Langlebigkeit der Anlagen zu gewährleisten, setzen Industrieunternehmen verstärkt auf die 3D-Messtechnik als entscheidendes Diagnosewerkzeug. Erfahren Sie, wie diese Technologie jeden technischen Stillstand in einen Hebel für mehr Produktivität verwandelt.

Wie funkti oniert die dimensionelle Messtechnik?

Die 3D-Messtechnik ermöglicht es, den tatsächlichen Zustand Ihrer Maschinen direkt in ihrer Betriebsumgebung zu analysieren. Auf diese Weise beschränkt sich die Wartung nicht mehr nur auf die einfache Reparatur; sie basiert fortan auf der Antizipation von Problemen und ermöglicht Eingriffe mit chirurgischer Präzision.

Durch die 3D-Visualisierung wird die systematische Demontage von Komponenten vermieden. Dadurch reduzieren Industriebetriebe die Risiken von Kollateralschäden, die mit dem Auseinanderbauen von Werkzeugmaschinen verbunden sind, erheblich. Dieser präventive Ansatz ermöglicht die Erfassung zuverlässiger Daten, um Entscheidungen zu treffen, die sich direkt auf die Produktivität und Rentabilität des Unternehmens auswirken.

Hochpräzise Kontrolle, ohne Ihre Maschinen zu bewegen

Der Hauptvorteil der von IMAG'ING durchgeführten 3D-Messtechnik liegt in ihrer Portabilität. Dank des Einsatzes modernster Lasertracker führen unsere Experten dimensionelle Kontrollen direkt vor Ort (in situ) mit einer Genauigkeit von bis zu ±20 Mikrometern durch.

Ob zur Überprüfung der Ausrichtung einer Motorwelle, zur Kontrolle der Ebenheit eines Sockels oder zur Analyse der Verformung eines Druckbehälters – die 3D-Messtechnik bietet eine hochpräzise Sicht auf die Geometrie Ihrer Anlagen. Diese Messungen ermöglichen die Erstellung von Abweichungsberichten im Vergleich zum ursprünglichen CAD-Modell, was notwendige Anpassungen bereits während der Kontrollphase erleichtert.

Welche konkreten Vorteile ergeben sich für Ihre Produktion?

Verkürzung der technischen Stillstandszeiten: Deutlich weniger Zeitaufwand für De- und Remontage.
Senkung der Ausschussquote: Optimale Konformität der Werkzeugmaschinen sichert die Qualität.
Zertifizierte Sicherheit: MASE-zertifizierte Einsätze für Risikostandorte (Kernkraft, Petrochemie).

Pourquoi la métrologie 3D in situ est indispensable à la maintenance industrielle ?

Wed, 08 Apr 2026 09:18:08 GMT

La précision est un gage de performance dans l'industrie moderne. Pour garantir la longévité des équipements, les entreprises industrielles choisissent la métrologie 3D s'impose comme outil de diagnostic. Découvrez comment cette technologie transforme chaque arrêt technique en un levier de productivité.

Comment fonctionne la mesure dimensionnelle ?

La métrologie 3D permet d'analyser l'état réel de vos machines directement dans leur environnement opérationnel. de cette manière la maintenance ne se limite plus à la simple réparation ; elle repose désormais sur l'anticipation des problématiques et permet d'intervenir avec une précision chirurgicale.

Avec la visualisation 3D, on évite le démontage systématique des composants. Ce faisant, les industriels réduisent considérablement les risques de dommages collatéraux liés au démontage des machines outils. Cette approche préventive permet de collecter des données fiables pour prendre des décisions qui impactent directement la productivité et la rentabilité de l'entreprise.

Un contrôle haute précision sans déplacer vos machines

L'avantage majeur de la métrologie 3D opérée par IMAG'ING réside dans sa portabilité. Grâce à l'utilisation de trackers laser de dernière génération, nos experts interviennent "in situ" pour réaliser des contrôles dimensionnels affichant une précision allant jusqu'à ±20 microns.

Que ce soit pour vérifier l'alignement d'un arbre moteur, contrôler la planéité d'une embase ou analyser la déformation d'une cuve sous pression, la métrologie 3D offre une vision très précise de la géométrie de vos équipements. Ces relevés permettent de générer des rapports d'écarts par rapport au modèle CAO d'origine, facilitant ainsi les ajustements nécessaires dès la phase de contrôle.

Quels bénéfices concrets pour votre production ?

Réduction de la durée de l'arrêt technique - Moins de temps de démontage et de remontage.
Diminution du taux de rebut grâce à une conformité optimale des machines-outils.
Interventions sécurisée certifiées MASE pour les sites à risques (nucléaire, pétrochimie).