Prototypage rapide en environnement pharmaceutique : du relevé 3D à l'étude en une semaine
Une pièce qui n'existait pas, conçue, testée sur la machine et livrée, sans gêner la production.
Sur une ligne de conditionnement pharmaceutique, un produit photosensible traversait un filtre exposé à la lumière. Il fallait le protéger, sans gêner l'accès aux vannes ni le travail des opérateurs. IMAG'ING est intervenue pour une entreprise pharmaceutique de la région de Strasbourg. Voici comment le prototypage rapide a transformé cette contrainte en pièce définitive, testée sur site.
Le besoin : un carter opaque sur mesure, sans arrêter la production
La machine de conditionnement est en exploitation. Le filtre à protéger est entouré de vannes que les opérateurs manipulent au quotidien. Le cahier des charges tenait en quatre exigences : limiter au maximum le passage de la lumière, rester démontable et laisser l'accès aux vannes, être nettoyable et résister aux produits de nettoyage, ne présenter aucune zone de rétention.
La réponse retenue est un carter opaque en trois parties, démontable, ajusté à la géométrie réelle de l'équipement. Une pièce ajustée suppose de connaître l'existant au millimètre. C'est là qu'intervient le relevé 3D.
Prototypage rapide : du scan 3D à la pièce définitive en quatre étapes
Le relevé a été réalisé avec un tracker laser couplé à un scanner portable à main. Cette combinaison capture une géométrie complexe, tuyauteries et vannes comprises, sans contact et sans démontage. La ligne était à l'arrêt, mais la zone est une zone de production à accès réglementé : procédures d'entrée et de sortie pour le personnel comme pour le matériel. Le scan lui-même a pris une petite heure. Les entrées et sorties ont représenté plus du double de ce temps. En zone réglementée, le temps de mesure n'est pas le temps qui compte. D'où l'intérêt d'une capture complète en une seule intervention.
À partir du nuage de points, le bureau d'études a modélisé un volume adapté autour du filtre et de ses vannes. Le carter est conçu en trois parties pour se monter et se démonter sans outillage lourd. La conception intègre dès le départ les exigences pharma : surfaces continues, absence de zone de rétention, compatibilité avec les produits de nettoyage. L'étude a été rendue en une semaine après le relevé.
Un prototype à l'échelle 1, testé sur la machine
Le prototypage rapide sert à valider sur site avant de fabriquer :
- un prototype à l'échelle 1, imprimé en PLA, testé sur site pour vérifier l'intégration, l'encombrement et la mise en place sur la machine ;
- puis une version optimisée d'après les retours des opérateurs, imprimée en résine par stéréolithographie pour obtenir un état de surface avec le moins d'aspérités possible, condition de la nettoyabilité.
Le test terrain a permis d'améliorer l'usage réel de la pièce : montage, manipulation des vannes, tenue au nettoyage. Ce sont des points qu'un plan ne montre pas.
La pièce définitive en résine
La pièce définitive a été fabriquée en résine par stéréolithographie, avec l'état de surface validé lors des essais. Pour l'exploitant, le gain porte sur les délais de conception et de fabrication : une pièce sur mesure, testée sur la machine, avec une étude rendue en une semaine après le relevé.
Une pièce introuvable au catalogue, une machine à protéger ou à adapter sans arrêt prolongé ?
Nos ingénieurs relèvent l'existant, conçoivent la pièce et la testent sur votre équipement avant fabrication.
Pourquoi confier un prototypage rapide à IMAG'ING ?
Le relevé 3D fournit une base dimensionnelle fiable de l'existant. La conception mécanique produit une pièce ajustée du premier coup. L'impression 3D permet de tester à l'échelle 1 avant d'engager la fabrication de la pièce définitive. À chaque étape, l'équipe technique du client reste maître du besoin et des essais. La méthode se transpose à tout capot, adaptateur, support ou pièce de rechange introuvable, dès qu'un délai court et un accès coûteux se combinent.