3D-Reverse-Engineering Mechanik: Absicherung des Austauschs eines Dampfumformers
Die Bewältigung technischer Herausforderungen in einem Kernkraftwerk (CNPE) erfordert eine Vorbereitung von höchster Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Zur Absicherung der anspruchsvollen Transportarbeiten eines Dampfumformers in Nogent-sur-Seine hat IMAG'ING seine präzisen Scan- und Engineering-Verfahren eingesetzt. Erfahren Sie, wie detaillierte 3D-Modelle betriebliche Risiken bei komplexen Großprojekten im Vorfeld minimieren können.
Dimensionelle Messtechnik zur vorausschauenden Kollisionsprüfung
Der Austausch eines 25 Tonnen schweren Dampfumformers in einer Höhe von 30 Metern stellt außergewöhnliche Anforderungen an Arbeitssicherheit und Zugänglichkeit. Im Auftrag von EDF und Altrad Endel haben unsere Spezialisten den gesamten Arbeitsbereich im Maschinenraum digitalisiert, um ein zentimetergenaues Bestandsmodell zu generieren.
Die Erstellung dieses präzisen digitalen Zwillings ermöglicht es, potenzielle geometrische Kollisionen mit bestehenden Rohrleitungen und Baustrukturen frühzeitig zu erkennen. Dieser präventive Ansatz ist unerlässlich, um die Transportwege für schwere Lasten zu validieren und Fehlerquellen während der aktiven Montagephase auszuschließen.
Effizientes 3D-Reverse-Engineering Mechanik für die Montagesimulation
Auf Basis der hochdichten Punktwolken hat unser Ingenieurbüro eine vollständige Projektabwicklung durchgeführt, die die Rekonstruktion der Umgebung und die Modellierung der Montagezonen umfasst. Dieses strukturierte 3d-reverse-engineering mechanik diente als unverzichtbare technische Basis, um die gesamte Bewegungskinematik beim Transport des 25-t-Bauteils digital zu simulieren.
Über die reine Bewegungssimulation hinaus ermöglichte unsere Expertise im Bereich 3d-reverse-engineering mechanik die Definition präziser Arbeitsverfahren sowie die statische Dimensionierung von Sonderhebezeugen mittels prüffähiger Berechnungsnachweise. Die erstellten Fertigungszeichnungen boten den Werkstätten und Montageteams vor Ort absolute Sicherheit beim Aufbau des benötigten 30 Tonnen schweren Traggerüsts.
Die wichtigsten Kennzahlen dieses Kraftwerkseinsatzes
- Projektvolumen : Ein umfassendes Engineering-Projekt mit insgesamt 1300 geleisteten Arbeitsstunden.
- Schwerlasttransport : Gesicherte Handhabung eines 25-Tonnen-Dampfumformers in 30 Metern Höhe.
- Temporäre Tragstruktur : Konstruktion und Lastberechnung für einen 30 Tonnen schweren Rüstturm.